Антикоррозионные покрытия можно разделить на три категории:
- Барьерные покрытия (С1 - С3) - непористые покрытия (антикоррозийная краска), предназначенные для предотвращения контакта коррозионных факторов с основанием.
- Покрытия-ингибиторы (C1 - C4) - выделяют химическое вещество, которое взаимодействует с электролитом и останавливает процесс коррозии.
- Гальванические покрытия / Катодная защита (C3 - C5) - покрытия с высоким содержанием металла, которые образуют защитный слой. Предотвращает коррозию, предоставляя более легко корродирующий металл (например, цинк) в качестве анода для катода защищаемого металла. Этот металл, также называемый жертвенным анодом, будет подвергаться коррозии вместо защищенного металла.
Нанесение антикоррозийных покрытий окунанием или распылением.
Двумя наиболее распространенными методами нанесения промышленного антикоррозийного покрытия на сталь являются горячее цинкование и термическое (металлическое) напыление. Барьерные покрытия и покрытия из ингибиторов коррозии также можно наносить распылением или погружением.
Горячее погружение - это процесс погружения металла в ванну из металла, часто расплавленного цинка (или полимера), с целью образования покрытия. Жидкий металл связывается с подложкой и образует сплав, который затем покрывается цинком при удалении из ванны. При горячем цинковании используется принцип катодной защиты, так как цинковое покрытие действует как анод для его подложки.
При термическом (металлическом) напылении цинк или алюминий наносится на основу путем подачи металла в виде порошка или проволоки в специальный пистолет-распылитель. Металл плавится внутри пистолета, а затем его можно распылить на основу. Он не сплавляется, а работает, покрывая поверхность перекрывающимися металлическими пластинами.
Лучшее антикоррозийное покрытие для стали - это дуплексная система.
Когда горячее цинкование используется вместе с верхним слоем антикоррозийного покрытия или защитным порошковым покрытием, это называется дуплексной системой.
Он обеспечивает несколько типов защиты и обеспечивает максимально продолжительный результат. Каждый уровень должен быть совместимым, чтобы система работала эффективно. Он особенно подходит для категорий коррозии от C3 до C5 и выглядит следующим образом:- Подготовка поверхности: очистка от ржавчины, струйная очистка, удаление жира, масла, грязи для оптимального прилипания.
- Нанесение грунтовки: горячее цинкование ИЛИ нанесение грунтовки-ингибитора в зависимости от выбранной вами системы покрытия.
- Нанесение герметика: Для герметизации антикоррозионного покрытия. Часто на эпоксидной основе.
- Промежуточный слой: может быть несколько слоев, необходимых для оптимальной защиты, в зависимости от категории коррозии.
- Финишное покрытие: обеспечивает внешний вид и сопротивление поверхности, часто является первой линией защиты.
Как предотвратить коррозию на небольших поверхностях с помощью антикоррозийной краски или спрея?
Для небольших оснований или нанесения своими руками до категории C2, покраска в домашних условиях также является вариантом. Для этой цели также доступны небольшие баллончики с антикоррозийной краской. Спрей для защиты от ржавчины представляет собой состав на ультратонкой жидкой пленке, который можно распылять на любую стальную или другую металлическую поверхность.
Покрытие металла для предотвращения ржавчины с помощью аэрозольной формы может защитить его на срок до года. Имейте в виду, что более открытые участки, которые постоянно подвергаются воздействию дождя и соли, необходимо регулярно опрыскивать. В форме краски можно добиться более долговечных результатов в зависимости от выбранной вами системы покрытия. Для достижения наилучшего результата всегда выбирайте двухкомпонентное покрытие с добавками ингибитора коррозии, например, эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка.